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電動調節(jié)閥
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氣動法蘭式軟密封蝶閥

一、氣動法蘭式軟密封蝶閥 概述

氣動法蘭式軟密封蝶閥由軟密封中線對夾式蝶閥與活塞式氣動執(zhí)行器構成,活塞式氣缸具有力矩大開啟速度快的特點,另外再配上電磁閥可以實現(xiàn)對閥門的完美控制。另外雙偏心法蘭式蝶閥結構緊湊,90°回轉開關輕松,密封可靠,使用壽命長,被廣泛用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統(tǒng)供排水中,作為調節(jié)和截止使用。

氣動軟密封法蘭蝶閥 氣動軟密封法蘭蝶閥
氣動法蘭式軟密封蝶閥(配GT汽缸,帶三聯(lián)件) 氣動法蘭式軟密封蝶閥(配AW汽缸)

二、氣動法蘭式軟密封蝶閥 特點

1、本閥采用雙偏心結構,具有越關越緊的密封功能,密封性能可靠。
2、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對,使用壽命長。
3、橡膠密封圈即可位于閥體上,也可以位于蝶板上,可適用不同特點的介質,供用戶選擇。
4、蝶板采用框架結構,強度高,過流面積大,流阻小。
5、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料,就可使用于不同介質。
6、本閥具有雙向密封功能,安裝時不受介質流向的控制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
7、本閥結構獨特,操作靈活,省力,方便。

三、氣動法蘭式軟密封蝶閥 主要參數(shù)

公稱通經(jīng)DN(mm) 50~2000 50~1600
公稱藥理PN(MPa) 0.6 1.0 1.6
密封試驗(MPa) 0.66 1.1 1.76
強度試驗(MPa) 0.9 1.5 2.4
適用溫度 丁腈橡膠:-40℃~90℃氟橡膠:-20℃~200℃
適用介質 水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體
泄漏率 符合GB/T13927-92標準
驅動方式 蝸輪傳動、電動、氣動、液動

四、氣動法蘭式軟密封蝶閥 主要零部件材料

零件名稱 材料
閥體 WCB、QT450-10、HT200、HT250
蝶板 WCB、QT450-10、HT200、HT250
閥軸 2Cr13
密封圈 丁腈耐油橡膠
填料 柔性石墨

五、氣動法蘭式軟密封蝶閥 執(zhí)行標準

制造標準 GB/T 122387-89
法蘭標準 GB9113-2000、GB17241.6-1998
結構長度標準 GB12221-89
檢驗標準 GB/T 13927-92

六、氣動法蘭式軟密封蝶閥 主要外形連接尺寸

氣動軟密封法蘭蝶閥
DN 主要外形連接尺寸 法蘭尺寸和螺栓孔尺寸
L H H0 A B 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa
D D1 D2 n-d D D1 D2 n-d D D1 D2 n-d
50 108 82.5 338 180 65 140 110 88 4-14 185 125 99 4-18 165 125 99 4-18
65 112 92.5 358 180 65 160 130 108 4-14 185 145 118 4-18 185 145 118 4-18
80 114 100 413 245 72 190 150 124 4-18 200 160 132 8-18 200 160 132 8-18
100 127 110 428 240 72 210 170 144 4-18 220 180 156 8-18 220 180 156 8-18
125 140 125 444 240 72 240 20 174 8-18 250 210 184 8-18 250 210 184 8-18
150 140 142.5 553 350 93 265 225 199 8-18 285 240 211 8-22 285 240 211 8-22
200 152 170 678 350 93 320 280 254 8-18 340 295 266 8-22 340 295 266 12-22
250 165 192.5 742 550 350 375 335 309 12-18 395 350 319 12-22 405 355 319 12-26
300 178 222.5 803 600 350 440 395 363 12-22 445 400 370 12-22 460 410 370 12-26
350 190 252.5 866 600 350 490 445 413 12-22 505 460 429 16-22 520 470 429 16-26
400 216 282.5 940 600 350 540 495 463 16-22 565 515 480 16-26 580 525 480 16-30
450 222 307.5 995 750 380 595 550 518 16-22 615 565 530 20-26 640 585 548 20-30
500 229 335 1058 750 380 645 600 568 20-22 670 620 582 20-26 715 650 609 20-33
600 267 390 1163 750 380 755 705 667 20-26 780 725 682 20-30 840 770 720 20-36
700 292 447.5 1283 750 380 860 810 772 24-26 895 840 794 24-30 910 840 794 24-36
800 318 507.5 1398 750 380 975 920 878 24-30 1015 950 901 24-33 1025 950 901 24-39
900 330 557.5 1498 1250 380 1075 1020 978 24-30 1115 1050 1001 28-33 1125 1050 1001 28-39
1000 410 615 1608 1500 580 1175 1120 1078 28-30 1230 1160 1112 28-36 1255 1170 1112 28-42
1200 470 727.5 1876 1500 580 1405 1340 1295 32-33 1455 1380 1328 32-39 1485 1390 1328 32-48